Jednym z najważniejszych elementów w produkcji wysokiej jakości wyrobów betonowych są pierścienie formujące (podkłady, pierścienie formujące / uszczelniające), które tworzą męskie i żeńskie końce rur. Aby zapewnić produkcję wyrobów wysokiej jakości, pierścienie te muszą być utrzymywane w czystości i w odpowiednim kształcie. Proces dystrybucji pierścieni formujących w całym procesie produkcyjnym jest również integralną częścią wydajności wytwórni betonu, ponieważ w każdym cyklu produkcyjnym betonu konieczna jest odpowiednia liczba pierścieni we właściwym miejscu i we właściwym czasie.
Rozwiązania Afinitas w zakresie obsługi pierścieni formujących HawkeyePedershaab i BFS zapewniają wysoką jakość i wydajność. Systemy te automatycznie transportują, czyszczą i inwentaryzują pierścienie, eliminując wąskie gardła organizacyjne i zapewniając wydajną, spójną produkcję wysokiej jakości wyrobów betonowych.
Systemy obsługi pierścieni łączących dostępne są przy tym jako samodzielne komponenty, wykorzystywane do stopniowego zwiększania wydajności zakładu, lub jako część w pełni zautomatyzowanej, zintegrowanej linii produkcyjnej.
OBSŁUGA PIERŚCIENI FORMUJĄCYCH:
• Systemy czyszczenia pierścieni formujących
W produkcji wysokiej jakości końców bosych i kielichów kluczowe znaczenie ma oczyszczanie
używanych podkładów i kształtek z wszelkich pozostałości nagromadzonego betonu. Czystość
pierścienia wpływa również bezpośrednio na łatwość jego demontażu.
W celu zapewnienia szybkiego czyszczenia pierścieni formujących, Afinitas stosuje metodę wielu
szczotek czyszczących, z których każda jednocześnie czyści inną powierzchnię pierścienia. Pozwala to
na uzyskanie dokładnie oczyszczonego pierścienia w czasie cyklu, co nie spowalnia pracy całego
systemu. Kolejną zaletą systemów Afinitas HawkeyePedershaab i BFS jest to, że wykorzystują one
pneumatykę do kontroli ciśnienia szczotki, kompensując zużycie szczotki i umożliwiając regulację
ciśnienia czyszczenia dla różnych rozmiarów pierścieni. Ponadto, nasze urządzenia do czyszczenia
podkładów wykorzystują skrobak do czyszczenia krytycznej dolnej części górnego kołnierza, aby
zapobiec uszkodzeniu neoprenowych uszczelek rdzenia.
• System czyszczenia podkładów z pierścieniem dolnym BFS Puma
System czyszczenia podkładów bazuje na w pełni zautomatyzowanym, sterowanym wieloosiowo
robocie czyszczącym PUMA, który wykorzystywany jest do delikatnego i szybkiego czyszczenia
podkładów bazowych. Specjalne skrobaki ostrożnie zgarniają zarówno grubsze, jak i drobne
pozostałości betonu z wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi.
Obrotowa szczotka z drutu stalowego, sterowana CNC, czyści profil podkładu bazowego. Nacisk
szczotek jest regulowany automatycznie i pozostaje stały, nawet gdy szczotki wykazują zużycie.
Operatorzy mogą samodzielnie skonfigurować BFS PUMA do czyszczenia nowych typów podkładów
bazowych lub nowych średnic za pomocą prostego programowania teach-in.
W opcji dodatkowej dostępne są wydajne systemy odprowadzania pyłu z maszyny oraz jej obudowy
• Systemy magazynowania pierścieni formujących
Po automatycznym pobraniu i oczyszczeniu pierścieni są one układane w wysokie stosy, w których przechowywane są do następnego użycia. Za tę funkcje odpowiadają oszczędzające miejsce systemy inwentaryzacji Afinitas, które również nadzorują przebieg cyklu produkcyjnego i w razie zapotrzebowania zwracają pierścienie do maszyn produkcyjnych do następnego cyklu - wszystko to bez udziału człowieka. Szybkie manipulatory układające pierścienie precyzyjnie manewrują podkładami i złączkami do i z magazynu, a także ostrożnie układają pierścienie w wysokie stosy o wysokości 3,5 m. Korzyści systemu magazynowania pierścieni: o Eliminuje pracę ręczną związaną z obsługą pierścieni, w tym układanie, magazynowanie i powrót do maszyny o Chroni pierścienie przed uszkodzeniami wynikającymi z niewłaściwej obsługi ręcznej o Oszczędność miejsca w budynku dzięki niewielkiemu zapotrzebowaniu na powierzchnię magazynową o Możliwość obsługi pierścieni o profilu okrągłym, prostokątnym, owalnym lub o kształcie łuku
• Olejowanie pierścieni formujących
Przed ponownym wprowadzeniem pierścienia do maszyny produkcyjnej należy na niego nanieść środek antyadhezyjny, aby zapewnić jego łatwe usunięcie następnego dnia. Afinitas oferuje szereg zautomatyzowanych rozwiązań obsługujących to zadanie, w tym systemy zanurzeniowe i natryskowe. Olejarki natryskowe Afinitas wykorzystują końcówki, które automatycznie dostosowują się do wszystkich rozmiarów pierścieni i nakładają środek antyadhezyjny na wszystkie powierzchnie styku pierścienia. Korzyści:
• Eliminacja kosztownej pracy w zakładzie
• Automatyczne dopasowanie do wszystkich rozmiarów pierścieni dylatacyjnych
• Możliwość obsługi pierścieni o profilu okrągłym, prostokątnym, łukowym i owalnym
• Możliwość dostosowania do wielu różnych konfiguracji zakładu
