System CSP od Vollert to odpowiedź na wyzwania współczesnej prefabrykacji i alternatywa dla rozwiązań doskonale znanych w Polsce: linii obiegowych lub stołów uchylnych. W poniższym artykule prezentujemy, jak zautomatyzowana produkcja prefabrykatów przy użyciu systemu SCP zwiększa wydajność, elastyczność i jakość zakładu prefabrykacji.
Zautomatyzowana produkcja prefabrykatów a rosnące wyzwania rynku
Prefabrykacja betonowa przechodzi obecnie dynamiczną transformację. Rosnące wymagania projektowe, coraz wyższe standardy jakości i presja na skrócenie cykli produkcyjnych stawiają przed zakładami prefabrykacji nowe wyzwania. Odpowiedzią na te potrzeby jest zautomatyzowana produkcja prefabrykatów, która pozwala nie tylko zwiększyć efektywność, ale też dostosować procesy do zmieniającego się rynku i oczekiwań inwestorów.
Wyzwania wobec branży prefabrykacji wynikają zarówno z presji rynkowej, jak i rosnących oczekiwań inwestorów. Do najważniejszych należą:
🔹 potrzeba optymalizacji kosztów i skrócenia cykli produkcyjnych,
🔹 wciąż znaczący udział pracy ręcznej w kluczowych etapach procesu,
🔹 konieczność elastycznego dostosowania linii produkcyjnych do zróżnicowanego asortymentu,
🔹 rosnące znaczenie integracji z systemami CAD/CAM oraz wdrażania koncepcji Lean Manufacturing.
Dodatkowo, przewidywany intensywny rozwój sektora prefabrykacji – zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym – sprawia, że inwestycje w automatyzację procesów stają się nie tylko korzystne, ale wręcz konieczne.
Na tym tle system CSP od Vollert wyróżnia się jako technologia, która skutecznie odpowiada na te potrzeby – łącząc automatyzację, elastyczność i wydajność w jednym rozwiązaniu.
Czym jest system CSP?
CSP (Central Shifter Platform) to innowacyjne rozwiązanie opracowane przez firmę Vollert, którego sercem jest platforma przesuwna VArio SHIFT. Jej zadaniem jest transport palet szalunkowych pomiędzy strefami produkcyjnymi w sposób niezależny od tradycyjnego rytmu linii obiegowej.
Palety przemieszczane są wzdłuż hali, a następnie – przy pomocy wózków poprzecznych – trafiają do stref, gdzie realizowane są kolejne etapy procesu produkcji: do strefy zbrojenia, betonowania, dojrzewania lub buforowania. Dzięki takiemu podejściu, każda operacja może być realizowana w indywidualnym tempie, niezależnie od pozostałych prac.
Zastosowanie i efektywność systemu CSP
System CSP do zautomatyzowanej produkcji prefabrykatów znajduje zastosowanie w zakładach prefabrykacji produkujących elementy płaskie, takie jak:
-
ściany betonowe (pełne, warstwowe i otworowe),
-
stropy i płyty balkonowe,
-
prefabrykaty o nietypowych wymiarach lub złożonym zbrojeniu.
Dzięki swojej konstrukcji umożliwia efektywną produkcję różnych typów ścian prefabrykowanych, w tym:
-
ścian jednowarstwowych (solid walls): masywnych elementów betonowych, które pełnią funkcję nośną i mogą być stosowane zarówno jako ściany wewnętrzne, jak i zewnętrzne. System CSP pozwala na ich produkcję z wysoką precyzją i powtarzalnością.
-
ścian dwuwarstwowych z rdzeniem izolacyjnym (double walls with insulated core): składających się z dwóch płyt betonowych oddzielonych warstwą izolacyjną. CSP umożliwia ich produkcję, zapewniając jednocześnie integrację warstwy izolacyjnej w procesie produkcyjnym.
-
ścian trójwarstwowych typu sandwich (sandwich walls): kładających się z warstwy nośnej, izolacyjnej i elewacyjnej. Dzięki systemowi CSP możliwa jest ich kompleksowa produkcja w jednym procesie, co zwiększa efektywność i skraca czas realizacji.
-
ścian zespolonych (double walls): składających się z dwóch cienkich płyt betonowych połączonych zbrojeniem kratownicowym, które po montażu na budowie są zalewane betonem, tworząc jednolitą ścianę. CSP wspiera ich produkcję, umożliwiając precyzyjne rozmieszczenie zbrojenia i elementów instalacyjnych.
-
ścian elewacyjnych (facade elements): prefabrykowanych elementów ściennych o wysokich walorach estetycznych, często z różnorodnymi fakturami i wykończeniami powierzchni. System CSP pozwala na ich produkcję z zachowaniem wysokiej jakości powierzchni licowych.
Dzięki modułowej konstrukcji i możliwości integracji z różnymi stacjami roboczymi, system CSP od Vollert zapewnia elastyczność w produkcji tych różnorodnych typów ścian, odpowiadając na potrzeby nowoczesnych zakładów prefabrykacji betonu.
Korzyści dla zakładów prefabrykacji ze stosowania systemu CSP
- możliwość elastycznego prowadzenia równoległych procesów technologicznych,
- skrócenie czasów cyklu produkcyjnego dzięki eliminacji przestojów i oczekiwań,
- lepsze zarządzanie przestrzenią dzięki zastosowaniu stref buforowych,
- możliwość dostosowania systemu do obecnych i przyszłych potrzeb (rozbudowa modułowa),
- poprawa ergonomii pracy i bezpieczeństwa.
Najważniejsze zalety technologii CSP
Dzięki swojej modułowej budowie i inteligentnemu systemowi sterowania, CSP oferuje szereg funkcjonalności, które bezpośrednio przekładają się na jakość, wydajność i elastyczność procesu prefabrykacji.
🔄 taktowo niezależna produkcja – każdy proces działa w swoim rytmie
🔀 elastyczne zarządzanie ruchem palet – dowolność kierowania do odpowiednich stacji roboczych
🧩 obsługa prefabrykatów o różnym stopniu skomplikowania – bez konieczności standaryzacji na poziomie linii
♻️ wspieranie produkcji niskoemisyjnej – efektywne gospodarowanie zasobami
⚙️ możliwość etapowego wdrażania automatyzacji – idealna opcja dla zakładów w fazie rozwoju.
Wdrożenia zautomatyzowanej technologii produkcji prefabrykatów
System CSP od Vollert znajduje zastosowanie zarówno w dużych, jak i średnich zakładach prefabrykacji, które chcą zwiększyć wydajność, poprawić organizację pracy i podnieść jakość produkcji. Jednym z przykładów jest zakład DSC Product w Tajlandii, który dzięki wdrożeniu CSP osiągnął znaczną poprawę efektywności oraz elastyczności w planowaniu produkcji.
Więcej informacji o konkretnych realizacjach oraz korzyściach z wdrożenia systemu CSP można znaleźć na stronie producenta:
🔗 www.vollert.de
Podsumowanie
Automatyzacja procesów produkcji prefabrykatów to już standard w wielu nowoczesnych zakładach. Jednak to właśnie rozwiązania takie jak system CSP od Vollert wyznaczają nową jakość – łącząc wysoką elastyczność z taktowo niezależnym podejściem do organizacji pracy. W obliczu rosnących kosztów pracy, zapotrzebowania na szybkie dostawy i różnorodność produkowanego asortymentu, takie technologie realnie wspierają rozwój konkurencyjnych, zoptymalizowanych zakładów prefabrykacji.