SMARTCAST & CAPITAN - SYSTEMY DO PRODUKCJI DENNIC MONOLITYCZNYCH

Prima system do dennic monolitycznych łączy w sobie technologię systemów HawkeyePedershaab Smartcast i BFS Capitan, tworząc jedyny w swoim rodzaju system produkcyjny do wytwarzania wylewanych na mokro podstaw studzienek i innych specjalistycznych prefabrykatów betonowych.

Unikalną cechą systemu Prima jest możliwość wyboru urządzenia frezującego, które najlepiej odpowiada potrzebom użytkownika. Niezależnie od tego, czy jest to zrobotyzowana frezarka HawkeyePedershaab Smartcast Kuka, czy wieloosiowe urządzenie frezujące CNC BFS Capitan, czy też oba te urządzenia połączone w jedną całość, użytkownik może produkować nieskończoną liczbę wzorów przepływów kanałowych.

Wyzwaniem w przypadku tradycyjnej produkcji podstaw studzienek jest to, że jest ona czasochłonna, mozolna i podatna na błędy. Prima usuwa te niedogodności dzięki nieskomplikowanemu i wszechstronnemu systemowi do produkcji monolitycznych podstaw studzienek.

Sprawdzona technologia HawkeyePedershaab Smartcast i BFS Capitan to:

◎  możliwość wyboru systemu frezowania: zrobotyzowany KUKA, frezowanie wieloosiowe CNC lub oba.

◎ zakup wykrojów EPS od preferowanego dostawcy

◎  łatwo dostępna pomoc techniczna na całym świecie

Przenieś swoją produkcję dennic na wyższy poziom dzięki integracji systemu automatyzacji Prima wet cast od Afinitas

Wydajność:
System wykorzystujący frezowanie wieloosiowe CNC może wyprodukować ponad 30 sztuk w ciągu jednej zmiany oraz do 15 sztuk przy użyciu zrobotyzowanego urządzenia frezującego (w zależności od parametrów produktu).
Średnica nominalna 600 - 2000mm 24-80″)
Spadek pionowy do 90M (3′)

Modele:
Prima Hybrid (zrobotyzowane ramię frezujące i możliwość frezowania wieloosiowego CNC)
Prima Frezarka z ramieniem robotycznym
Prima CNC frezarka wieloosiowa

Wyzwania związane z konfiguracją kanału studzienki kanalizacyjnej

Sekcja podstawy - lub dennica studzienki - to dolna część studzienki rewizyjnej. Jej zadaniem jest umożliwienie kontroli i konserwacji rurociągu - w szczególności w miejscach, gdzie rurociągi się ze sobą łączą. W związku z tym podstawy studzienek muszą być produkowane w wielu różnych konfiguracjach, ponieważ łączące się ze sobą rurociągi często mają różne rozmiary, są wykonane z różnych materiałów, mają różne nachylenia i poziomy zbiegu.

W produkcji studzienek wyzwaniem jest więc uformowanie wszystkich poszczególnych kanałów w podstawach studzienek, tak by każdy rurociąg miał swobodny przepływ. Powinno to zminimalizować ryzyko gromadzenia się ciał stałych.

Tradycyjnie formowanie kanałów przepływowych w studzienkach odbywało się ręcznie, poprzez wykonanie betonowej ławy na miejscu, co było bardzo czasochłonnym, pracochłonnym i trudnym zadaniem.

Odpowiedź PRIMA:

System do automatyzacji produkcji dennic monolitycznych Prima zastępuje operacje wykonywane ręcznie inteligentnym, cyfrowym programatorem, który jest prosty w obsłudze i zapewnia nieograniczoną wszechstronność. Umożliwia to spełnienie specyficznych wymagań dotyczących produkcji wyrobu przy zachowaniu najwyższej jakości.

Po wprowadzeniu kluczowych zmiennych do konfiguratora produktu Prima, system wyrabia formy do formowania kanałów z jednego kawałka standardowego w branży EPS (polistyren ekspandowany) za pomocą programowalnego robota przemysłowego (w przypadku projektów wysoce specjalistycznych) lub wieloosiowej frezarki CNC w przypadku projektów o większej wydajności.

Nie ma potrzeby zaklejania taśmą, klejem, używania wkrętów ani pianek.

Przyjazny dla użytkownika interfejs komputerowy tworzy najprostszy na świecie system do produkcji dennic monolitycznych o najwyższej jakości.

System Prima może być używany jako proste, samodzielne stanowisko do frezowania EPS lub zintegrowany z naszym zautomatyzowanym systemem produkcyjnym Prima, wyposażonym w wyspecjalizowane stanowiska do napełniania, formowania i przenoszenia w linii produkcyjnej.

Intuicyjne oprogramowanie projektowe

Projekt dennicy studzienki jest tworzony automatycznie po wprowadzeniu parametrów, takich jak: liczba wlotów, średnica i orientacja wlotów, wysokość (poziom inwersji) wlotów, wartości spadków kanałów przepływowych, typ przyłącza, kąt nachylenia spocznika itp.

Wszystkie dane wprowadzane są za pomocą przyjaznego dla użytkownika interfejsu, który jest dostępny na serwerze lokalnym lub na serwerze internetowym (do wyboru).

Prima może działać jako samodzielny system lub być zintegrowana z istniejącym w firmie systemem ERP.

W wersji internetowej dennice mogą być projektowane z dowolnego stanowiska komputerowego (komputera, laptopa, tabletu lub smartfona), w zakładzie lub zdalnie. Po zaprojektowaniu dennicy można natychmiast pobrać pełny rysunek wykonawczy, a po zatwierdzeniu projektu jednym kliknięciem skierować dennicę do produkcji.

 

Lista zalet oprogramowania projektowego PRIMA jest bardzo długa:
• Możliwość pracy w wielu językach
• Możliwość połączenia z niemal każdym systemem ERP i tworzenia w nim przepływu pracy nad
projektem oraz powiązanych dokumentów (zamówień zakupu, zleceń zmian, arkuszy danych itp.)
• Funkcja kalendarza umożliwiająca planowanie i/lub zmianę harmonogramu prac
• Możliwość dodawania kodów kreskowych do arkuszy danych
• Możliwość konfigurowania dennic kwadratowych
• Wszystkie ustawienia kanałów można zapisać jako ulubione w celu ponownego użycia
• Możliwość tworzenia specjalnych konfiguratorów do wykonywania bardzo skomplikowanych lub nietypowych elementów
• Dostępne jest również oprogramowanie do układania w stosy

◎  Precyzyjne i wydajne frezowanie z technologią BFS Capitan

Wieloosiowe centrum frezarskie CNC BFS Capitan umożliwia tworzenie precyzyjnych negatywów kanałów oraz powiązanych z nimi rdzeni wgłębień. W ciągu jednej zmiany jeden operator może wyprodukować około 30 kompletnych kanałów.

Ponadto jeden rdzeń styropianowy może być użyty nawet do pięciu odlewów. Pełna automatyzacja procesu frezowania uwalnia operatora od konieczności pracy przy montażu kanałów, który również jest prostym procesem wykonywanym bez użycia narzędzi.

  • Stół próżniowy mocuje bloki styropianowe, a trzpień mocuje otwornicę.
  • Można frezować dowolny kąt ławy, niezależnie od kąta wewnętrznego rdzenia.
  • Resztki styropianu są automatycznie odsysane.
  • Do 30 produktów na 1 zmianę, 1 operator.

 

  Zaawansowane frezowanie robotem HawkeyePedershaab Smartcast

Dla tych, którzy preferują jeszcze bardziej zaawansowaną technikę frezowania, system można wyposażyć w technologię ramienia robota firmy Kuka.

Ten sześcioosiowy robot frezujący jest wyposażony w precyzyjne frezy z głowicami szlifującymi. W zależności od wielkości i konfiguracji kanałów przepływowych robot jest w stanie wyprodukować do 15 kształtek kanałowych EPS w ciągu jednej zmiany jednego operatora. System jest łatwy do skonfigurowania i działa bez konieczności nadzoru.

W zestawie znajduje się również system odsysania i pakowania w worki, który zbiera resztki styropianu nadające się do recyklingu.

  • Robot może być dostarczony ze standardowym oprogramowaniem do programowania robotów, które umożliwia użytkownikowi wykorzystanie robota w razie potrzeby do innych celów;
  • Sześcioosiowe ramię robotyczne
  • Wysokoobrotowy silnik wrzeciona i specjalistyczne oprzyrządowanie
  • Nieograniczone konfiguracje projektowe
  • Do 15 kanałów EPS 1 zmiana/1 operator

 

◎  Strato - pierwsza w swoim rodzaju rura wpustowa inlinerowa

Strato to nowa propozycja uzupełniająca nasz system do produkcji dennic Prima.
Ta wyjątkowa rura inliner została stworzona specjalnie do pracy w ekstremalnych warunkach w zastosowaniach kanalizacyjnych.

Strato spełnia najwyższe wymagania w zakresie trwałości w warunkach zwiększonego narażenia na działanie substancji chemicznych i może być szybko i ekonomicznie wprowadzony do systemu produkcyjnego Prima.

Cała wykładzina podstawy komory oraz połączenia rurowe są produkowane na zewnątrz formy, bez żadnych połączeń. Produkcja pojedynczych wykładzin komorowych, jak również inteligentna produkcja seryjna, zapewnia wyjątkowo ekonomiczne warunki produkcji, co obejmuje również prosty recykling modeli styropianowych.

Strato tworzy wyjątkowo gładką powierzchnię o doskonałych właściwościach hydraulicznych. Można go stosować ze wszystkimi standardowymi spoiwami uszczelniającymi, a powłoka Strato zapewnia wysoką odporność na kwasy aż do poziomu pH 1. Strato ma również wysoką odporność chemiczną na gazy i sole oraz jest wyjątkowo odporny na ścieranie.

  Powłoka BFS Casacap zapewniająca szybkie utwardzanie promieniami UV

Po wyfrezowaniu kanałów dennicy na powierzchnię wyfrezowanych elementów EPS nakładana jest powłoka BFS Casacap. W ten sposób uzyskuje się bardzo gładką powierzchnię betonu w gotowym produkcie, a środek oddzielający umożliwia łatwe usunięcie elementów EPS w jednym kawałku podczas rozformowywania.

Nasza stacja utwardzania BFS Casacap UV pozwala na obróbkę kanałów w czasie krótszym niż 5 minut.

Jedną z największych zalet monolitycznych podstaw studzienek kanalizacyjnych Prima jest łatwość produkcji elementów EPS, ich wzajemnego dopasowania i ostatecznego zamocowania w trwałej stalowej formie.

Konkurencyjne systemy wszechstronnych dennic wymagają wielu skomplikowanych etapów produkcji, aby wytworzyć rdzeń EPS, a także użycia wielu maszyn do cięcia na gorąco i do starannych procesów klejenia.

System PRIMA tworzy całą część kanałową EPS w jednym ciągłym elemencie, a elementy łączące, czyli rdzenie boczne, są po prostu mocowane do głównego rdzenia za pomocą zasad samoblokujących. W istocie, produkcja i montaż pokrywy rdzenia EPS oraz proces mocowania jej do stałej formy jest bardzo prosty.