Kontrola jakości kostki brukowej – 3 główne systemy pomiarowe

Category Bez kategorii

Precyzyjna kontrola jakości kostki to ważny element procesu produkcji. W dobie rosnących wymagań rynkowych oraz konieczności minimalizacji odpadów, producenci coraz częściej inwestują w zautomatyzowane systemy kontroli jakości kostki. Systemy SHV500, 3D Inspection oraz kontroli wagi od R&W Industrieautomation to rozwiązania, które rewolucjonizują proces nadzoru nad produkcją kostki brukowej.

Ich zastosowanie pozwala na natychmiastowe wykrywanie wad, eliminację błędów produkcyjnych oraz optymalizację zużycia surowców, co przekłada się na oszczędności i zwiększenie konkurencyjności zakładu.

1. Jak działają systemy SHV500, 3D Inspection i system kontroli wagi?

Systemy kontroli jakości kostki SHV500, 3D Inspection oraz kontroli wagi zostały zaprojektowane z myślą o łatwej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Ich obsługa  jest intuicyjna i wymaga jedynie podstawowego szkolenia operatorów. Montaż kompletnych systemów zajmuje od 1 do 2 dni roboczych, a pełna konfiguracja i kalibracja – około 8 godzin. Ich wdrożenie nie powoduje przestojów w produkcji, a zakład może szybko czerpać korzyści z automatycznej kontroli jakości.

1.1. SHV500 – precyzyjny pomiar wysokości kostki brukowej

Lokalizacja systemu:

System SHV500 jest montowany bezpośrednio za wibroprasą, nad przenośnikiem strony mokrej transportującym świeżo uformowaną kostkę brukową. Dzięki temu pomiar odbywa się natychmiast po formowaniu, co pozwala na szybką reakcję w przypadku odchyłek od wymaganych parametrów.

Jak działa SHV500?

System wykorzystuje czujniki laserowe, które mierzą wysokość wyrobów z dokładnością do ±0,5 mm. Pomiar odbywa się w sposób bezkontaktowy, co eliminuje ryzyko uszkodzenia wyrobów.

Korzyści: 

✅ dla operatora wibroprasy – możliwość natychmiastowej regulacji ustawień maszyny, co pomaga zapobiegać produkcji wyrobów poza tolerancją;

✅ dla właściciela zakładu – kontrola jakości pozwala znacznie ograniczyć koszty związane z odpadami i reklamacjami.

SHV500

1.2. 3D Inspection – kompleksowa kontrola wysokości i powierzchni wyrobów

Inspekcja 3d

Lokalizacja systemu:

System 3D Inspection montowany jest na zaraz za wibroprasą, nad przenośnikiem strony mokrej.

Jak działa 3D Inspection?

System wykorzystuje technologię laserowego skanowania 3D oraz kamery wysokiej rozdzielczości 2d, które analizują:

🔍 powierzchnię kostki – wykrywa pęknięcia, ubytki, odpryski i nierówności, które powodują że wyroby nie nadają się do sprzedaży;

🔍 wymiary geometryczne – sprawdza zgodność wymiarów (wysokość) oraz precyzję wykonania krawędzi.

Korzyści:

✅ dla operatora – system działa w pełni automatycznie, eliminując konieczność inspekcji wzrokowej i ograniczając błędy ludzkie;

✅ dla właściciela zakładu – gwarancja 100% kontroli jakości, co redukuje liczbę reklamacji i odpadów produkcyjnych.

1.3. System kontroli wagi – pomiar masy kostki brukowej

Lokalizacja systemu:

System montowany jest za wibroprasą, pod przenośnikiem transportującym kostkę.

Jak działa system kontroli wagi?

Blat produkcyjny z kostką brukową trafia na zamontowaną pod przenośnikiem wagę, która dokonuje pomiaru unoszą blat na zamontowanych na tensorach wagowych podnośnikach pneumatycznych. Wyniki pomiaru w czasie rzeczywistym porównywane są z określonymi wartościami tolerancji (+/-), co pozwala na szybkie wykrycie nieprawidłowości. 

Korzyści:

✅ dla operatora wibroprasy – natychmiastowa informacja zwrotna o odchyleniu poza zadany poziom tolerancji, co pozwala na szybką korektę; 

✅ dla właściciela zakładu – eliminacja strat i optymalizacja kosztów produkcji. 

system wagi R&W

2. Jakie właściwości wyrobów są mierzone przy użyciu systemów do kontroli jakości kostki?

Systemy SHV500, 3D Inspection oraz kontroli wagi umożliwiają precyzyjny pomiar kluczowych parametrów kostki brukowej, dzięki czemu pomagają w spełnianiu wymagań normowych w zakresie tolerancji wymiarowych i jakościowych dotyczących badania powierzchni PN-EN 1338:2005 .

  • wysokość: systemy SHV500 i 3D Inspection umożliwiają precyzyjny pomiar wysokości kostki brukowej w zakresie od 20 do 490 mm z dokładnością do ±0,5 mm. Dzięki temu zapewniają zgodność z wymaganiami normy PN-EN 1338:2005, która określa tolerancje wymiarowe dla wysokości betonowej kostki brukowej;
  • powierzchnia: technologia 3D zastosowana w systemie 3D Inspection pozwala na wykrywanie defektów powierzchniowych, takich jak pęknięcia, ubytki czy nierówności. Identyfikacja tych wad jest istotna dla zapewnienia estetyki wyrobu końcowego.
  • wymiary geometryczne: systemy te kontrolują wymiary kostki, które są istotne dla prawidłowego montażu i funkcjonalności nawierzchni. Dokładność pomiaru ±0,5 mm pozwala na utrzymanie wysokiej precyzji produkcji.
  • gęstość kostki: system R&W umożliwia kontrolę poziomu gęstości poprzez wskazywanie wagi wyrobów z uwzględnieniem ich wysokości. Wskazanie za niskiej wagi oznacza za niską gęstość, wskazanie zbyt wysokiego poziomu wagi oznacza gęstość zbyt wysoką. Utrzymanie produkcji o prawidłowej wadze oznacza utrzymanie prawidłowej gęstości.

Biorąc jednak pod uwagę różnice w wadze poszczególnych blatów produkcyjnych należy stwierdzić, że precyzyjny pomiar gęstości pojedynczego wyrobu jest nadal możliwy jedynie w warunkach laboratoryjnych.

Podsumowując, zastosowanie systemów SHV500, 3D Inspection oraz wagi umożliwia monitorowanie istotnych dla produkcji kostki parametrów, co pozwala na zachowanie wysokiej jakości wyrobów oraz optymalizację procesu produkcyjnego. Dzięki precyzyjnemu pomiarowi wysokości, ocenie powierzchni oraz kontroli wagi, producenci mogą efektywnie eliminować wadliwe produkty, zmniejszać ilość odpadów oraz dostosowywać proces produkcyjny do obowiązujących norm.

Dodatkowo, integracja tych systemów z rozwiązaniami do gromadzenia i analizy danych umożliwia bieżące monitorowanie jakości, szybkie wykrywanie odchyleń od standardów oraz podejmowanie działań korygujących w czasie rzeczywistym. W konsekwencji prowadzi to do zwiększenia efektywności operacyjnej, minimalizacji kosztów oraz budowania przewagi konkurencyjnej poprzez dostarczanie klientom wyrobów spełniających najwyższe standardy jakościowe i normy PN-EN 1338:2005.

3. Korzyści z zastosowania systemów kontroli jakości kostki od R&W Industrieautomation.

Jak już wspomnieliśmy systemy pomiarowe SHV500, 3D Inspection oraz waga stanowią niezbędne narzędzia w procesie kontroli jakości kostki brukowej. Ich implementacja w zakładzie przynosi producentom szereg korzyści:

  • precyzyjna kontrola wysokości: system SHV500 umożliwia bezkontaktowy pomiar wysokości kostki z dokładnością do ±0,5 mm, co gwarantuje zgodność wymiarową produktów; 
  • wczesne wykrywanie wad: dzięki technologii 3D, system umożliwia identyfikację defektów powierzchniowych, takich jak pęknięcia, ubytki czy nierówności; 
  • redukcja odpadów: niezawodne wykrycie nieprawidłowości pozwala na szybką interwencję i minimalizację liczby wadliwych produktów, co przekłada się na oszczędności materiałowe;
  • zwiększenie efektywności produkcji: automatyzacja procesu kontroli jakości przyczynia się do zwiększenia wydajności linii produkcyjnej oraz optymalizacji zasobów ludzkich.

4. Podsumowanie – dlaczego warto wdrożyć zautomatyzowany system kontroli jakości kostki?

Wdrożenie nowoczesnych systemów kontroli jakości SHV500, 3D Inspection oraz systemu kontroli wagi to kluczowy krok w kierunku zwiększenia efektywności produkcji kostki brukowej. Dzięki nim: 

✔️ operatorzy wibropras mogą szybko reagować na nieprawidłowości, eliminując straty i poprawiając wydajność;

✔️ właściciele zakładów produkcyjnych ograniczają odpady, redukują liczbę reklamacji i optymalizują koszty operacyjne; 

✔️ finalny produkt spełnia najwyższe normy jakościowe, co bpozwala budować przewagę konkurencyjną na rynku. 

Automatyzacja procesu kontroli jakości nie tylko poprawia wyniki finansowe przedsiębiorstwa, ale także zapewnia zgodność wyrobów z normami branżowymi, minimalizując ryzyko reklamacji i problemów eksploatacyjnych. 

Tags , , ,