Prefabrykacja, czyli produkcja gotowych elementów poza miejscem budowy, to świetny sposób na przyspieszenie prac budowlanych. Najczęściej podczas prefabrykacji wykonuje się wielkowymiarowe elementy, które później są montowane, tworząc konstrukcji budynku. Elementy prefabrykowane znacznie usprawniają wznoszenie budynków i skracają czas realizacji projektu. Wyróżniają się niezmienną jakością i precyzją wykonania, dlatego coraz więcej firm korzysta z takiego rozwiązania. Aby odpowiednio przygotować prefabrykaty, należy zainwestować w odpowiednie urządzenia, umożliwiające produkcję dużych, a co za tym idzie — ciężkich elementów konstrukcyjnych. Firmy zajmujące się prefabrykacją wykorzystują do tego specjalne stoły pozwalające na produkcję warstwowych ścian fasadowych, ścian wewnętrznych oraz płyt stropowych w tym także sprężonych płyt kanałowych.
Profesjonalne stoły przeznaczone do produkcji konstrukcyjnych wyrobów betonowych
Stoły do prefabrykacji wykorzystuje się do produkcji płaskich elementów betonowych. Ściany podwójne, warstwowe, masywne, płyty stropowe filigran bądź sprężone płyty kanałowe produkowane w technologii prefabrykacji betonowej wyróżniają się dużą precyzją wykonania, a przy tym mają gładką powierzchnię. Takie stoły umożliwiają produkcję ciężkich elementów o różnych grubościach oraz rozmiarach, a także elementów z otworami na drzwi lub okna. Stoły do prefabrykacji wykonane są z wysokiej jakości stali. Stoły uchylne wyposażone są w hydrauliczne siłowniki co umożliwia rozformowanie ciężkich elementów w pionie, w pozycji montażu na budowie. Odpowiednio przygotowane szalunki zabezpieczają krawędzie betonu przed odpryskiwaniem czy pękaniem.
Wydajne rozwiązania dla prefabrykacji
Od 2014 roku zajmujemy się innowacyjnymi rozwiązaniami technicznymi dla zakładów prefabrykacji betonu. Dysponujemy urządzeniami i osprzętem najwyższej jakości, w tym od 2021 roku, dzięki współpracy z niemiecką firmą Vollert GmbH, wydajnymi liniami obiegowymi stołów/palet szalunkowych. To rozwiązanie gwarantuje powtarzalność parametrów wyrobów dzięki, m.in., zastosowaniu komór pielęgnacyjnych, w których znajdujące się na stołach szalunkowych ściany i płyty stropowe poddawane są jednolitej, trwającej zawsze tyle samo czasu procedurze pielęgnacji w stałej, jednakowej, wysokiej temperaturze i wilgotności. Rozformowywanie, odbieranie wyrobów gotowych, czyszczenie i olejowanie palet, ich szalowanie, uzbrajanie, betonowanie, zagęszczanie i pielęgnacja wykonywane są w znajdujących się w określonych na linii obiegu miejscach, stacjach, do których palety dostarczane są za pomocą układu transportowego opartego na słupkach z rolkami. Założenia projektowe realizowane są przy pomocy robota szalującego, który na stole ustawia listwy szalunkowe i zaznacza farbą miejsca montażu osprzętu w postaci peszli, gniazdek, kotew i innych dodatków. Takie rozwiązanie umożliwia redukcję liczby pracowników realizujących proces produkcyjny i upraszcza czynności wykonywane przez personel obsługujący linię. To z kolei przekłada się na zredukowanie liczby kosztownych błędów i podnosi komfort pracy.
Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą linii obiegowych do prefabrykacji firmy Vollert!