◎ Zoptymalizowane działanie:

Płaszcz formy i kosz zbrojeniowy są wprowadzane przy pomocy dźwigu na rdzeń. Wytrzymałe hydrauliczne zaciski mocujące usztywniają płaszcz formy na stabilnym, sztywnym stole wibracyjnym, w którym zastosowano pneumatycznie sterowany układ poziomowania.

W celu zapewnienia najwyższej dokładności wymiarowej, po zakończeniu procesu produkcji płaszcz formy wraz z pierścieniem i wyrobem betonowym jest delikatnie podnoszony. Następnie wyrób zostaje przetransportowany do stacji pielęgnacji.

Po zwolnieniu zacisków mocujących między płaszczem formy a pierścieniem formującym płaszcz zostaje podniesiony i można go wykorzystać w następnym cyklu produkcyjnym.

W celu optymalnego ukształtowania bosego końca wyrobu, nakładka formująca pozostaje na nim przez określony czas.

◎ Sterowniki CNC zapewniające precyzję wymiarową:

Zbiornik zasypowy do betonu jest napełniany za pomocą przenośnika taśmowego lub ruchomego kubła. Sterowany numerycznie system Mammut BFS dokładnie odwzorowuje geometrię danego wyrobu. Dokładne współdziałanie zaprogramowanej prędkości posuwu i laserowego systemu pomiarowego gwarantuje równomierne wypełnienie formy. Optymalne i równomierne zagęszczanie nie wymaga ręcznej interwencji operatora maszyny, ponieważ sterowanie ścieżką i wibracją o regulowanej częstotliwości jest numeryczne.

◎ Indywidualnie profilowane końce bose:

Dzięki urządzeniu Mammut można uzyskać indywidualnie uformowane końce bose. Są one formowane pod wpływem wibracji przez osiem hydraulicznych siłowników zaciskowych zintegrowanych z rdzeniem. Ten etap produkcji jest w pełni zautomatyzowany, a wszystkie parametry można wybierać za pomocą ekranu dotykowego.

◎ Dwa różne systemy podawania betonu:

Podawanie liniowe (x/y) dla bardzo dużych wyrobów betonowych oraz do produkcji podwójnych przepustów lub podwójnych kanałów. Podawanie rotacyjne z obrotowym przenośnikiem wyładowczym i sterowaniem ścieżką CNC. Oba systemy transportu betonu mogą być wyposażone w laserową kontrolę poziomu napełnienia.

◎ Elastyczny i ekonomiczny system form modułowych Modu-Mould BFS:

Dzięki modułowemu systemowi form można łączyć różne komponenty w szerokim zakresie wymiarów form. Rdzenie i płaszcze form, pierścienie formujące i końce bose są częścią jednego systemu. Obniża to koszty inwestycji i zwiększa elastyczność produkcji. Zastosowanie modularnych form, pierścieni dolnych oraz profilowych umożliwia elastyczną i ekonomiczną produkcję profili ramowych i elementów nietypowych.

W zależności od modelu maszyny, typowa linia Mammut ma roczną wydajność produkcyjną 100,000 ton wyrobów.