VIHY MASTERMATIC

Zalety systemu:

1. Zagęszczający rdzeń wznoszący:

Opatentowany przez Hawkeye Pedershaab system wibracyjnego rdzenia wznoszącego (CRS) szybko wypełnia formę i zagęszcza beton, umożliwiając produkcję rur o maksymalnej gęstości betonu i minimalnej zawartości cementu.

2. Działanie w pełni zautomatyzowane:

Proces produkcyjny przy użyciu VIHY Mastermatic jest w pełni zautomatyzowany, co pozwala zredukować koszty pracy i umożliwia precyzyjną powtarzalność cykli produkcyjnych, gwarantując, że każdy wyrób jest równie wysokiej jakości jak pozostałe.

Automatyzacja maszyny jest napędzana przez prosty w obsłudze system PLC, który stale rejestruje dane produkcyjne i dostarcza te informacje do analizy ogólnej efektywności sprzętu (OEE).

Przebieg typowego cyklu produkcyjnego Mastermatic:

• Dedykowane podajniki taśmowe dostarczają beton do formy na każdym stanowisku produkcyjnym maszyny.
• Dzięki zastosowaniu technologii rdzenia wznoszącego z systemem rotora zagęszczającego (CRS) maszyna szybko napełnia i konsoliduje beton.
• Zintegrowany proces formowania bosych końców zapewnia precyzyjne i jednolite pozycjonowanie pierścienia profilowego podczas całego cyklu napełniania betonem, co gwarantuje odpowiednią długość rur.
• Rozładunek może odbywać się automatycznie lub za pomocą wózka elektrycznego. Palety są podawane z tylnej strony maszyny, a gotowe produkty są odbierane z przedniej strony.

3. Wysoka wydajność i elastyczność:

Przy użyciu VIHY Mastermatic możliwa jest produkcja od 80.000 do 100.000 ton wyrobu w systemie jednozmianowym.

W zależności od modelu maszyny i produkowanych wymiarów rur, jednocześnie może być produkowane do trzech różnych rozmiarów rur. Ponieważ każda stacja Mastermatic jest wyposażona w oddzielne taśmy podające i parametry sterowania, maszyna może produkować rury o różnych średnicach na każdej stacji bez uszczerbku dla jakości.

Korzyścią jest niższa początkowa inwestycja w wyposażenie formy i większa elastyczność produkcji.

4. Szybkie przezbrajanie form:

Proste, szybko odłączane mocowania i modułowe komponenty do szybkiej wymiany form eliminują konieczność czasochłonnego ustawiania i regulowania form na maszynie oraz umożliwiają ich wymianę w ciągu zaledwie trzydziestu minut. Pozwala to producentom reagować szybko na nagłe potrzeby rynku.

5. Nie wymaga suwnicy:

Rury są produkowane i rozformowywane w maszynie, co pozwala zredukować koszty budowy i wyposażenia poprzez wyeliminowanie konieczności stosowania suwnicy fabrycznej.

Po zakończeniu procesów napełniania, zagęszczania i formowania bosych końców Mastermatic automatycznie rozformowuje gotowy wyrób i przekazuje go do usunięcia przez wózek z wyrobami lub automatyczne urządzenie odbierające.

Nie jest potrzebna suwnica, co minimalizuje powierzchnię zakładu i obniża koszty inwestycyjne.

6. Obsługa:

Wszystkie procesy produkcji rur w urządzeniu Mastermatic są sterowane komputerowo i w pełni zautomatyzowane.

Dodatkowo, gotowa rura może być automatycznie usunięta z maszyny lub przetransportowana za pomocą wózka.

Wibroprasa Mastermatic może być zainstalowana jako samodzielna maszyna lub zintegrowana z całkowicie zautomatyzowaną linią produkcyjną.