System do pomiaru wysokości kostki

System do pomiaru wysokości kostki - technologia umożliwiająca precyzyjną optymalizację produkcji

Producenci prefabrykatów betonowych stoją coraz częściej przed dylematem, które spośród obecnych na rynku rozwiązań skutecznie zoptymalizuje produkcję i realnie wpłynie na podniesienie jej wydajności i jakości wyrobów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Czy modernizacja zakładu i inwestycja w nowoczesne urządzenia szybko się zwróci? Czy bez inwestycji w innowacyjne technologie konkurowanie na rynku wyrobów wysokojakościowych jest jeszcze możliwe? Obserwacja trendów rynkowych pozwala przypuszczać, że bez powyższych będzie ono coraz trudniejsze, a skuteczne zarządzanie produkcją to w dzisiejszych czasach po prostu konieczność. By sprostać wyzwaniom rynku należało będzie rozważyć inwestycje w rozwiązania wspomagające, w automatyzację, w systemy kompleksowej kontroli i monitorowania, integracji i magazynowania danych. 

Urządzenia firmy R&W (w tym m.in. system do pomiaru wysokości kostki) są idealnie wpisującą się w powyższe trendy technologią, ponieważ poprawiają jakość wyrobów poprzez automatyczną i precyzyjną optymalizację procesu produkcji.

Jak odbywa się pomiar bloczków na palecie?

Pomiar wysokości wyrobów betonowych na blacie po stronie mokrej w odbywa się  za pomocą laserowych sensorów z częstotliwością 10.000 pomiarów na sekundę. Laser o wysokiej wydajności mierzący liniowo umieszczony na specjalnym ramieniu nad podajnikiem taśmowym blatów sparowany jest z systemem umożliwiającym wizualizację pomiarów w czasie rzeczywistym. Ten bazujący na przeglądarce internetowej system na podstawie dużej liczby odczytów umożliwia wskazanie wysokości wyrobu w oparciu o różnicę w odległości od powierzchni wyrobu do powierzchni blatu. Jednocześnie może zwizualizować przekrój poprzeczny kostki brukowej wraz z linią jej górnej powierzchni z dużą precyzją. Operator wibroprasy mając na bieżąco bardzo dokładny obraz wysokości wyrobów na podstawie trzech liniowo pracujących laserów jest w stanie odpowiednio korygować ustawienia urządzenia. Jest to bardzo pomocne na początku produkcji nowego asortymentu, zaraz po zmianie formy i podczas dostrajania ustawień. Widząc efekt zmian w ustawieniach maszyny szybciej można uzyskać równy poziom wymiarowości wyrobów na blacie. 

Prowadzone w polskich zakładach produkcyjnych w listopadzie 2019 i lutym 2020 prezentacje pracy systemu do pomiaru wysokości kostki SHV 500 (opis systemu znajdziesz tutaj ) potwierdziły powyżej opisane zalety. Operatorzy mogli bardzo szybko reagować na odczyty poza tolerancją wymiarową. Dotyczyło to np. zbyt małej/dużej wysokości wyrobów na froncie/tylnej krawędzi blatu lub wzdłuż jednej z jego krawędzi bocznych. 

Odczyt z dokładnością do 0,1 mm i łatwość w określaniu poziomów tolerancji gwarantują zatem łatwą i szybką obsługę. Kompaktowa zabudowa lasera z jednostką sterującą zawierającą oprogramowanie daje możliwość stosowania dowolnego monitora w dowolnym miejscu, w tym także multiplikowanie ekranów z wizualizacją bieżącej produkcji. Ponadto system SHV 500 zbudowany jest modułowo, i daje się bez problemu zintegrować z niemal każdą linią produkcyjną. Dodatkową zaletą jest serwis dostępny 24 / 7.

OPROGRAMOWANIE SHV-VISU

Oprócz systemu wizualizacji internetowej, dostępne jest również oprogramowanie wizualizacyjne SHV-VISU oparte na systemie Windows, które wyposażone jest w dodatkowe funkcje. Umożliwia ono m.in.: zapisywanie i archiwizowanie wyników odczytu, tak aby w dowolnym czasie możliwe było ich wyświetlenie i w zależności od potrzeby – ich analiza lub wydruk. Oprogramowanie wizualizacyjne SHV VISU spełnia więc bardzo ważną rolę – pozwala na prześledzenie zmian w czasie, umożliwia powrót do określonych ustawień, wyłapanie błędów i ich korektę.

Jest idealnym narzędziem do magazynowania i kontroli procesu produkcyjnego.

Więcej o oprogramowaniu przeczytasz tutaj: Oprogramowanie do urządzeń pomiarowych SHV-VISU

Podsumowując – implementacja systemu SHV 500 może przynieść w krótkim czasie wymierne korzyści: obniżenie kosztów produkcji poprzez zmniejszenie ilości odrzutów i reklamacji, optymalizację produkcji pod kątem jakości wyrobów, która po implementacji systemu jest niezmienna i najwyższa. 

Powyższe zalety potwierdzają, że warto wyposażyć zakład prefabrykacji w system do pomiaru wysokości kostki SHV500.